I professionisti nei trattamenti  superficiali dei metalli a Pinasca

Sono molte le aziende, attive nei più diversi settori industriali, che scelgono di commissionare la realizzazione di particolari meccanici di precisione a ditte come Data F., specializzate in lavorazioni conto terzi. Grazie all'alta specializzazione raggiunta e all'ampio parco macchine, che comprende 35 centri di lavoro e 23 torni a controllo numerico tra i più tecnologici e accessoriati, l'azienda è in grado di garantire la conformità dei propri prodotti ai requisiti contrattuali.

Presso la sede di Pinasca (Torino) la ditta dispone di 2 reparti specializzati nella fresatura per la lavorazione di materiali con qualsiasi tipo di geometria e nella tornitura di altissima precisione, in grado di mantenere una ripetibilità costante durante la produzione. Vi è infine un reparto dedicato a rettifiche ed EDM, capace di ottenere risultati caratterizzati da rugosità bassissime. Tutte le fasi della produzione vengono sviluppate internamente ed i montaggi, comprensivi di sbavature, riparazioni dei particolari e taratura idraulica, vengono eseguiti con presse idrauliche e forni per il piantaggio a caldo.

I particolari di precisione, impiegati anche nel settore aerospaziale, vengono consegnati dalla Data F. al committente finiti e possono essere realizzati anche con materiali in conto lavoro. All'interno di reparti dedicati vengono inoltre effettuati trattamenti superficiali e processi speciali di controllo e di collaudo, eseguiti tramite prove non distruttive che impiegano liquidi penetranti e magnetoscopio. Tali impianti sono qualificati da Avio Spa e da Agusta Westland Spa, leader nel controllo a particelle magnetiche.

Per l'esecuzione di costruzioni meccaniche di precisione destinate al comparto dell’ aeronautica, l’azienda Data F dispone di impianti particolari ed è in possesso della certificazione EN 9100, indispensabile per operare in questo settore. Grazie ad un'esperienza di 50 anni nella fornitura di componenti industriali ed aerospaziali, essa si propone alle grandi imprese come partner per la progettazione di particolari meccanici di alta precisione, per la loro produzione e assemblaggio, nonché per i vari trattamenti superficiali a cui sottoporli.

L'attività di fabbricazione viene seguita in tutte le sue fasi da reparti interni specializzati. Gli assiemi meccanici realizzati da questa ditta di Pinasca, in provincia di Torino, vengono poi sottoposti a rigidi collaudi, eseguiti all'interno di una sala metrologica dotata di strumentazioni di misura di ogni genere. Si effettuano in seguito controlli non distruttivi mediante particelle magnetiche e liquidi penetranti fluorescenti, all’interno di appositi laboratori chimici.

Negli ultimi anni Data F. ha investito nell'acquisto di 34 centri di lavoro a controllo numerico e in formazione del personale. Anche per questa ragione oggi l'azienda è diventata una realtà internazionale nella fornitura di componenti meccanici, non solo per l’aeronautica. Tra i propri clienti annovera infatti alcuni tra i nomi più conosciuti nel settore dei trasporti - sia aerei, sia ferroviari, sia metropolitani - come Abac, Alenia, Ansaldo Trasporti, Agusta, Avio, Comau, Faiveley e Varian.

Oggi è possibile modificare le proprietà meccaniche, chimiche e fisiche delle superfici metalliche tramite trattamenti superficiali che le rendono così adatte per la realizzazione di prodotti finiti destinati agli usi più disparati. Data F. è un'officina meccanica leader nella fornitura di questi servizi per le industrie e presso la sede di Pinasca, alle porte di Torino, possiede macchinari a controllo numerico riservati ai trattamenti superficiali di metalli e leghe.

Data F. è in grado di effettuare finiture su superfici di qualsiasi forma e dimensione, grazie ad un impianto dotato di tre linee di trattamenti, 37 vasche, phmetro e misuratore di spessori. Qui vengono eseguiti:

• trattamenti di ossidazione anodica solforica e ossidazione dura;
• cromatazione, ossidazione nera, fosfatazione al manganese;
• passivazione e decapaggio al nital;
• prove di corrosione accelerata in nebbia salina;
• verifiche chimiche e fisiche in laboratorio.

I trattamenti e le finiture superficiali a cui vengono sottoposti i metalli garantiscono una più elevata protezione di ogni parte lavorata o grezza. Alcuni di questi processi, come l'ossidazione anodica solforica, la passivazione degli acciai INOX e la sabbiatura umida, sono stati qualificati e certificati da aziende come la Avio Spa, tra le più importanti realtà nel settore della propulsione aerospaziale mondiale.